影響硅膠管質(zhì)量的生產(chǎn)因素有哪些？

　　影響硅膠管質(zhì)量的生產(chǎn)因素有哪些?下面小編就為大家介紹一下。

1. 粘度。科技術(shù)語(yǔ)：液體、擬液體或擬固體物質(zhì)流動(dòng)阻力體積特性，即受外力和流動(dòng)、分子間的內(nèi)摩擦力或流動(dòng)阻力而呈現(xiàn)。通常，粘度與硬度成正比。

   
   

　　2.硬度。材料局部抵抗壓入其表面的硬物的能力稱為硬度。硅橡膠的肖氏硬度范圍為 10 到 80，這讓設(shè)計(jì)者可以充分自由地選擇所需的硬度，從而優(yōu)化橡膠的硬度。可以實(shí)現(xiàn)特定的功能。通過(guò)混合不同比例的聚合物基材、填料和添加劑，可以獲得各種中間硬度值。熱固化的時(shí)間和溫度同樣可以在不破壞其他物理特性的情況下改變硬度。

　　3、抗拉強(qiáng)度。拉伸強(qiáng)度是指使橡膠材料樣品在該范圍的每個(gè)單元上撕裂所需的力。熱硫化固體硅橡膠的拉伸強(qiáng)度范圍為4.0-12.5MPa。氟硅橡膠的拉伸強(qiáng)度范圍為 8.7-12.1 MPa。液態(tài)硅橡膠的拉伸強(qiáng)度范圍在3.6-11.0MPa之間。

　　4.撕裂強(qiáng)度。對(duì)具有切口的樣品施加的力的阻力，該切口阻礙切口或刻痕的擴(kuò)展。熱硫化固體硅橡膠不會(huì)撕裂，即使在切割后承受極高的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。熱硫化固體硅橡膠的撕裂強(qiáng)度范圍為 9-55 kN/m。氟硅橡膠的撕裂強(qiáng)度范圍為 17.5-46.4 kN/m。液態(tài)硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍在 11.5-52 kN/m 之間。

　　5、伸長(zhǎng)率。通常是指“最終斷裂伸長(zhǎng)率”或試樣斷裂時(shí)相對(duì)于原始長(zhǎng)度增長(zhǎng)的百分比。Thermosulfur固體硅橡膠的伸長(zhǎng)率一般在90～1120%之間。氟硅橡膠的典型伸長(zhǎng)率為 159% 至 699%。液體硅橡膠的伸長(zhǎng)率通常在 220% 到 900% 之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇可以極大地改變伸長(zhǎng)率。硅橡膠的伸長(zhǎng)率和溫度有很大關(guān)系。

　　6、操作時(shí)間。從膠體加入硫化劑開(kāi)始計(jì)算的操作時(shí)間。操作時(shí)間和后期硫化時(shí)間并不完全是界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開(kāi)始!操作時(shí)間30分鐘，不影響成品質(zhì)量。因此，在產(chǎn)品的操作過(guò)程中節(jié)省的時(shí)間越多，成品就越有利。

　　7、硫化時(shí)間。有些地方會(huì)說(shuō)固化時(shí)間。那是經(jīng)過(guò)這么長(zhǎng)時(shí)間的有機(jī)硅硫化反應(yīng)結(jié)束。這個(gè)基本結(jié)束就是說(shuō)產(chǎn)品已經(jīng)面世了，但是還有一小部分固化反應(yīng)還沒(méi)有結(jié)束。所以使用過(guò)的硅橡膠制品，比如硅膠模具，一般會(huì)再投入使用一段時(shí)間。